სამი კოორდინატის საზომი მანქანის შეცდომების ძირითადი მიზეზები და გადაწყვეტილებები

CMM შეცდომების წყაროები მრავალრიცხოვანი და კომპლექსურია, როგორც წესი, მხოლოდ ის შეცდომების წყაროებია, რომლებსაც შედარებით დიდი გავლენა აქვთ CMM-ის სიზუსტეზე და ისინი, რომელთა გამოყოფა უფრო ადვილია, ძირითადად შემდეგ სფეროებში.

1. ტემპერატურის შეცდომა

ტემპერატურის შეცდომა, ასევე ცნობილი როგორც თერმული შეცდომა ან თერმული დეფორმაციის შეცდომა, არ არის თავად ტემპერატურის შეცდომა, არამედ გეომეტრიული პარამეტრების გაზომვის შეცდომა, რომელიც გამოწვეულია ტემპერატურის ფაქტორით. ტემპერატურის შეცდომის ფორმირების მთავარი ფაქტორია გაზომილი ობიექტი და საზომი ინსტრუმენტის ტემპერატურა გადახრილია 20 გრადუსიდან ან გაზომილი ობიექტის ზომა და ინსტრუმენტის მუშაობა იცვლება ტემპერატურასთან ერთად.

გადაწყვეტა.
1) ხაზოვანი და ტემპერატურის კორექცია შეიძლება გამოყენებულ იქნას საზომი მანქანის პროგრამულ უზრუნველყოფაში, რათა გამოსწორდეს ტემპერატურის გავლენა გარემო პირობებზე საველე კალიბრაციის დროს.
2) ელექტრომოწყობილობები, კომპიუტერები და სხვა სითბოს წყაროები საზომი დანადგარიდან გარკვეულ მანძილზე უნდა იყოს დაშორებული.
3) კონდიციონერმა უნდა ეცადოს აირჩიოს ინვერტორული კონდიციონერი ძლიერი ტემპერატურის კონტროლის შესაძლებლობით და კონდიციონერის მონტაჟის პოზიცია გონივრულად უნდა იყოს დაგეგმილი. კონდიციონერის ქარის მიმართულება პირდაპირ საზომ მოწყობილობაზე არ უნდა იყოს მოქცეული და ქარის მიმართულება ზემოთ უნდა იყოს დარეგულირებული, რათა ჰაერმა დიდი ცირკულაცია შექმნას და შიდა ჰაერის ტემპერატურა დაბალანსდეს ზედა და ქვედა საზომი ოთახის ტემპერატურულ სივრცეს შორის ტემპერატურული სხვაობის გამო.
4) ყოველ დილით სამსახურში ჩართეთ კონდიციონერი და დღის ბოლოს დახურეთ.
5) სამანქანო ოთახში უნდა იყოს უზრუნველყოფილი სითბოს შენარჩუნების ზომები, ოთახის კარები და ფანჯრები უნდა იყოს დახურული ტემპერატურის გაფრქვევის შესამცირებლად და მზის სხივების თავიდან ასაცილებლად.
6) გაძლიერდეს საზომი ოთახის მართვა, ზედმეტი ადამიანების დარჩენა არ მოხდეს.

2. ზონდის კალიბრაციის შეცდომა

ზონდის კალიბრაცია, კალიბრაციის ბურთულა და სტილუსი არ არის სუფთა და მყარი, ხოლო სტილუსის არასწორი სიგრძისა და სტანდარტული ბურთულის დიამეტრის შეყვანა გამოიწვევს გაზომვის პროგრამული უზრუნველყოფის მიერ ზონდის კომპენსაციის ფაილის კომპენსაციის შეცდომის ან შეცდომის გამოძახებას, რაც გავლენას მოახდენს გაზომვის სიზუსტეზე. სტილუსის არასწორმა სიგრძემ და ბურთულის სტანდარტულმა დიამეტრმა შეიძლება გამოიწვიოს კომპენსაციის შეცდომები ან შეცდომები, როდესაც პროგრამა გამოიძახებს ზონდის კომპენსაციის ფაილს გაზომვის დროს, რაც გავლენას მოახდენს გაზომვის სიზუსტეზე და შეიძლება გამოიწვიოს ანომალიური შეჯახებები და აღჭურვილობის დაზიანებაც კი.

გამოსავალი:
1) სტანდარტული ბურთი და სტილუსი სუფთად შეინახეთ.
2) დარწმუნდით, რომ თავი, ზონდი, სტილუსი და სტანდარტული ბურთულა საიმედოდ არის დამაგრებული.
3) შეიყვანეთ სტილუსის სწორი სიგრძე და სტანდარტული ბურთის დიამეტრი.
4) ფორმის შეცდომის, კალიბრირებული ბურთის დიამეტრისა და განმეორებადობის მიხედვით განსაზღვრეთ კალიბრაციის სიზუსტე (კალიბრირებული ბურთის დიამეტრი განსხვავდება გამაფართოებელი ზოლის სიგრძის მიხედვით).
5) ზონდის სხვადასხვა პოზიციის გამოყენებისას, კალიბრაციის სიზუსტე შეამოწმეთ სტანდარტული ბურთის ცენტრალური წერტილის კოორდინატების გაზომვით ყველა ზონდის პოზიციის კალიბრაციის შემდეგ.
6) ზონდში სტილუსი გადაადგილებულია და გაზომვის სიზუსტის მოთხოვნები შედარებით მაღალია ხელახლა დასაკალიბრებელი ზონდის შემთხვევაში.

3. გაზომვის პერსონალის შეცდომა

ნებისმიერ სამუშაოში, ადამიანი ყოველთვის იყო ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რაც შეცდომებს იწვევს. CMM-ის ექსპლუატაციის დროს ხშირად ხდება პერსონალის შეცდომები, ამ შეცდომის წარმოშობა პირდაპირ კავშირშია პერსონალის პროფესიულ დონესა და კულტურულ ხარისხთან. CMM არის მაღალტექნოლოგიური ტექნოლოგიის ერთ-ერთი სახეობა, რომელიც ზუსტი ინსტრუმენტების ერთ-ერთ სახეობას წარმოადგენს, ამიტომ ოპერატორს მკაცრი მოთხოვნები აქვს. ოპერატორის მიერ მანქანის არასათანადო გამოყენების შემთხვევაში, თუ ოპერატორი მანქანას სწორად არ გამოიყენებს, ეს შეცდომას დაუშვებს.

გამოსავალი:
ამრიგად, CMM-ის ოპერატორს არა მხოლოდ პროფესიონალური ტექნოლოგია სჭირდება, არამედ აქვს მაღალი დონის ენთუზიაზმი და პასუხისმგებლობა სამუშაოს მიმართ, იცნობს საზომი მანქანის მუშაობის პრინციპს და მოვლა-პატრონობის ცოდნას, რათა მანქანის მუშაობაში ეფექტურად შეასრულოს ფუნქციონალური საზომი მანქანა და გააუმჯობესოს მისი მუშაობის ეფექტურობა, რათა მიიღოს უმაღლესი ეკონომიკური სარგებელი საწარმოსთვის.

4. გაზომვის მეთოდის შეცდომა

კოორდინატების საზომი მანქანა გამოიყენება ნაწილებისა და კომპონენტების განზომილებიანი შეცდომებისა და განზომილებიანი ტოლერანტობის გასაზომად, განსაკუთრებით განზომილებიანი ტოლერანტობის გასაზომად, რაც აჩვენებს მის უპირატესობებს მაღალი სიზუსტით, მაღალი ეფექტურობითა და დიდი გაზომვის დიაპაზონით, და არსებობს განზომილებიანი ტოლერანტობის გაზომვის მრავალი სახის მეთოდი, თუ განზომილებიანი ტოლერანტობის გაზომვისას გამოყენებული აღმოჩენის პრინციპი არასწორია, არჩეული მეთოდი არ არის სრულყოფილი, არ არის მკაცრი, არ არის ზუსტი, ეს გამოიწვევს გაზომვის მეთოდის შეცდომებს.

გამოსავალი:
ამიტომ, CMM-ის მუშაობით დაკავებულებმა კარგად უნდა იცოდნენ გაზომვის მეთოდები, განსაკუთრებით კი ფორმის ტოლერანტობის აღმოჩენის პრინციპები და გაზომვის მეთოდები, რათა შემცირდეს გაზომვის მეთოდების შეცდომა.

5. გაზომილი სამუშაო ნაწილის შეცდომა

რადგან საზომი მანქანის გაზომვის პრინციპია ჯერ წერტილების აღება, შემდეგ კი პროგრამული უზრუნველყოფა წერტილების აღება შეცდომის შესაფასებლად. ამიტომ, ნაწილის ფორმის შეცდომის გაზომვას საზომი მანქანის მიერ გარკვეული მოთხოვნები აქვს. როდესაც გაზომილ ნაწილებს აშკარა ნაკაწრები ან ტრაქომა აქვთ, გაზომვის განმეორებადობა მნიშვნელოვნად უარესდება, რის გამოც ოპერატორს არ შეუძლია ზუსტი გაზომვის შედეგების მოწოდება.

გამოსავალი:
ამ შემთხვევაში, ერთი მხრივ, საჭიროა გაზომილი ნაწილის ფორმის შეცდომის კონტროლი, ხოლო მეორე მხრივ, საზომი ღეროს ძვირფასი ქვის ბურთის დიამეტრი შეიძლება შესაბამისად გაიზარდოს, მაგრამ გაზომვის შეცდომა აშკარად უფრო დიდია.